双组分聚氨酯发泡胶黏剂

一种经典的发泡型超低温聚氨酯胶黏剂简单介绍如下。

（1）主剂制备

聚醚多元醇N-330在120℃真空脱水1.5～2h，加入TDI和亚磷酸三苯酯，搅拌加热至80℃，反应温度升至90℃，保温2h，冷却到60℃出料。NCO含量为3.5%～6%。

（2）固化剂制备

将聚醚多元醇N-330和N-210的混合物（质量比为1/10）、泡沫稳定剂“发泡灵”、催化剂加入反应器，搅拌30min后出料。测定羟值为110～170mgKOH/g。

（3）胶液配制

胶液按主剂/固化剂质量比＝5/1配制。胶的自发泡时间15min，胶液黏度增大时间约28min。

（4）胶层性能

铝合金-铝合金的剪切强度：室温下1.3MPa、-19℃下33.7MPa。

一般聚氨酯胶黏剂在低温下的粘接强度都比室温下的高。

另一种是目前用量较大的双组分发泡聚氨酯胶黏剂，主要用于轻质隔热用的夹心板的彩钢板与PS泡沫塑料之间的粘接，以及部分防盗门制造中的粘接。

这种无溶剂双组分聚氨酯胶黏剂，羟基组分是由聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂等助剂组成；另一个组分是多异氰酸酯，一般是聚合MDI，也可以是TDI-聚醚多元醇制得的预聚体。为了方便应用，两个组分的配比通常是1/1，胶黏剂固化很快，一般在几分钟就基本上完全固化。在夹心板生产设备中采用特殊的施胶工艺。这种胶黏剂的剪切强度大于200kPa（聚苯乙烯泡沫塑料破裂）。