色浆在聚氨酯中的应用

聚氨酯的染色性较好。通过添加染料或颜色色浆（color paste）,可制造具有所需颜色的聚氨酯制品，如彩色聚氨酯软泡/弹性体/合成革等。

除了利用颜色提供功能性的效果，对聚氨酯泡沫塑料染色还有以下作用：1）在PU仿木家具中加人与家具而漆颜色相一致的的色浆，可以掩饰因家具在运输及使用过程中因掉漆而出现的“露白”现象，从而增加了产品档次及其市场竞争力; 2）利用不同的颜色区分不同密度和不同功能的聚氨酯软泡，不同颜色和深度代表不同的密度，或阻燃性海绵，或抗静电海绵；3）“掩饰”聚氨酯材料的变黄现象，大部分聚氨酯材料是以芳香族二异氰酸酯TDI、MDI和PAPI为主要原料制得．芳香族氨酯基的存在使得聚氨酯在长期日光照射发生黄变。可通过添加适当的棕色、红色、黄色和黑色来掩饰聚氨酯制品的变黄现象不明显或不易察觉，从而将负面效果降低至最低点。

由于聚氨酯反应体系存在高活性NCO基团，所以要注意色浆中是否存在易和聚氨酯原料发生反应而失去着色效果的官能团或化合物，以及色浆的耐酸碱性、抗氧化性、耐热性、耐光性、着色性、耐水性、耐溶剂性和价格等。最好通过实验选择色浆是否适用于聚氨酯体系，色浆要能很容易在组分中分散，并可经受加工温度，对材料性能的影响要尽可能的小，不发生色移和析出。色浆用量要可大可小，调节方便。

为了使用上方便以及染色效果更佳，一般把色浆预分散和溶解在白料中。

目前市面上常见的色浆主要分为两大类即分散型色浆和反应型色浆：

分散型色浆：分散型色浆是我们通常使用的添加型色浆，一般是将有机或无机颜料分散于聚氨酯多元醇中制成。一般来说，有机的颜(染)料具有良好的分散性、着色力强，着色后聚氨酯制品颜色比较鲜艳，价格较高；无机颜料的耐光及耐温性能好，但颜色不如有机颜料鲜艳，价格便宜。

反应型色浆：是将染料和聚醚组分接枝反应。在泡沫塑料生产过程中可于异氰酸酯反应，因此染色均匀、坚牢，可以制取深色的泡沫塑料，这是分散型颜料所不能及的。由于这类染料含有一定数量的羟基，要配方设计中应考虑这些羟基对异氰酸酯的需要。但这类反应型色

浆的价格往往是分散型色浆的几倍。

我们在选用聚氨酯色浆时，还应该考虑以下几个方面：

1.粘度是色浆类产品的—个重要指标，对色浆产品来说最适宜的粘度区间范围是2000--3000 mPa·s。因为经验表明这个粘度范围的色浆流动性、分散最为稳定，适合人工操作和机头混合；

2.对于聚氨酯工业来说，色浆最理想的细度范围是达到15微米以下，如果是细度太大，颜料颗粒在产品的发泡过程中，会产生“成核”的作用，从而影响泡孔的结构，同时制品的表面也会粗糙，另外由于色浆展色性差而增加了添加量；

3.色浆的添加量应控制在多元醇的3％以内，这样它们对配方的影响可以忽略不计。

虽然色浆在聚氨酯产品生产中占据的地位不大，但是它的作用却不可忽视，也是很多客户硬性要求，所以选择一种高品质的色浆，是提高竞争力的有力保障。