聚氨酯配方设计中合理使用固体填料

固体颗粒对泡孔壁有强烈的开孔破壁作用，它会在发泡的过程中引起开裂、下沉、塌泡等问题。因此，在配方中必须相应地增加泡沫稳定剂的配合量，使泡沫稳定剂与填料产生偶合吸附作用，减弱填料对泡沫的开孔破壁作用。常常1kg轻质碳酸钙应相应增加10mL泡沫稳定剂。

一般碳酸鈣的含水量为0.4%，但在贮运过程中，常因它的吸水作用，使它含水量增加，并极有可能达到0.5%-1.0%。在计算水发泡剂用量时，应该对这部分少量水作为水发泡剂的一部分来考虑和计算。

在配方中添加填料，可以提高软质泡沫体的压缩负荷强度和整体密度，但拉伸强度、撕裂强度等下降，使用寿命缩短，在实际使用中应慎重考虑。对于要求一定力学性能的应用场所较少采用;除性能差的因素以外，由于填料的磨损等问题，一般泡沫生产厂多不采用这类填料。

目前在聚氨酯发泡过程中，加入可降解材料以及回收料，是一个重要的研究方向。研究了固体粒度、固体添加量、催化剂用量、硅油用量等条件对产品发泡效果的影响。固体粒度较大时，因其密度较小，反应时浮在反应液表面上，不易混合均匀，而当固体粒度较小时，由于其表面积较大，将反应液几乎全部粘于表面，破坏了泡沫表面的稳定性，引发泡沫破裂，导致塌泡发生。固体添加量较大时，发泡完成时，使泡沫无法支持，出现塌泡现象；进一步添加后，反应液完全粘于固体表面，使反应无法进行，不能发泡。催化剂用量较少时，凝胶反应进行较慢，而且不充分，在产品表面产生裂痕，泡体塌陷，发泡效果较差；用量较大，又使反应过快，发泡速度太快，发泡不均匀，使得固体分散不均。当硅油用量较少时泡沫易破裂，出现严重塌泡；用量较大时，形成闭孔结构，成型后收缩较大。