影响过滤器胶不流动时间的因素

影响过滤器胶不流动时间的因素

不流动时间定义：如果是杯试，胶水AB料混合后搅拌开始计时，到胶水不流动的时间，计为胶水的不流动时间。如果是机器试料，胶水从注胶口注到杯中或金属板上开始计时，到胶水不流动的时间，计为胶水的不流动时间。在客户这一方，也常常称之为可操作时间。下面是影响过滤器胶不流动时间的因素。

1、温度（料温、料罐温度、基材温度）

影响到化学反应速度的主要因素肯定是温度了。说到温度，其实可以分为三方面，一是胶水的料温，二是储料罐的温度，三是高效过滤器胶外框铝板或者镀锌板的基材温度。控制好温度是施胶工艺中很重要的一个步骤，温度过高，反应速度加快，不流动时间加快，温度过低，不流动时间增加。

2、催化剂

催化剂也是影响化学反应速率的重要因素。如果厂家认为胶水的不流动时间太慢，可以和胶水的供应商要催化剂，通过增加催化剂来加快不流动时间。当然催化剂的加入量需要有正确的指导。

3、胶水比例

高效过滤器胶分为主剂（多元醇）和固化剂（异氰酸酯），两者按照一定的比例混合之后通过化学反应，最终固化成为胶体。市场上的主流比例是3：1。如果混合比例有偏差，多元醇过量或者异氰酸酯过量，导致胶水局部反应不充分，不仅会影响到反应时间，还会导致胶体的性能达不到最好的性能。

4、混合程度

混合程度即主剂和固化剂混合是否充分。其实原理和第三点的胶水比例是一模一样的，不管是手工调胶还是设备注胶，如果搅拌不够导致主剂和固化剂不能充分混合在一起，就会出现胶水局部反应不充分，从而影响到胶水的反应时间，并且影响到胶体的最终性能。

5、混合速度

混合速度，即主剂和固化剂按照比例混合后的总量与从搅拌开始到充分混合所用的时间之比，即为混合速度。如果是注胶设备施胶，混合胶水的齿轮泵转速大多都在2000转/分钟以上，混合速度是相当快的，如果是手工调胶的话，混合速度相对而言会慢很多，需要搅拌的时间也需要更久。如果混合速度太慢，也会使得胶水的反应速度减慢，不流动时间增加。

6、混合前主剂是否搅拌

过滤器胶在配方设计的时候会考虑产品性能，通过增加填料来增强产品的硬度、强度等力学性能。填料的密度比胶水的密度大，所以会有下沉现象，这是所有厂家产品的共性。所以正规厂家一般都会要求客户使用前搅拌，并且在使用标签上标注。因为胶水比例指的是主剂全部成分与固化剂的比例，如果不搅拌导致比例失调会使得胶水反应时间减慢甚至不固化，或者固化后成品发软，所以使用前需要搅拌这样可以让其充分混合，胶水反应才更完全，并且达到了胶水的最佳性能。

本产品是一种白色、无泡、无水、常温固化的聚氨酯胶粘剂，具有粘接强度高，流淌性好，凝固快、无剌激性气味特性。稳定性、抗老化、耐水性能优良，适用于镀辞板、铝板、无钝化不锈钢板等金属材料与无纺布、过滤纸等材料之间的粘合、填充、密封；产品主要应用于有隔板、无隔板、 FFU 、V型等中高效过滤器、除尘滤筒等产品。成品符合ROHS、REACH等测试标准。