发泡胶市场及发泡胶生产设备与工艺介绍

发泡胶是一种热塑性材料，1952年在德国问世。半个世纪以来，聚氨酯发泡胶因其良好的抗冲击性能、保温隔音性、耐老化性等，在很多领域得到了广泛的应用。可以发现，聚氨酯发泡胶产品广泛应用于电子、民用轻工、基础设施建设、装修和房屋建筑。我国对聚氨酯发泡交产品的需求逐年增加，并已达到20%以上的增长率。聚氨酯原料方面，2004年总销量达到43.6万吨，增长率为40.3%。2008年销量约85万吨，比上年增长22%。到目前为止，中国已经成为世界上一个巨大的发泡胶市场。

发泡胶消费的快速增长刺激了相关企业增加发泡胶产量，需要雇佣的工人数量也大幅增加。但工人人均工资的上涨导致发泡胶企业生产支出增加，间接增加了发泡胶的生产成本，一定程度上影响了发泡胶企业的市场竞争力。因此，需要采用先进的生产设备来提供生产力，减少员工数量来降低生产成本。

发泡胶的生产过程是：首先将发泡胶原料定量注入发泡胶钢罐中，按下阀门，通过阀门注入添加剂(液化气)，加入塑料盖(或螺纹盖)，将盒子包装密封，最后摇匀。摇匀后，将发泡胶原料与添加剂充分混合，制成发泡胶出售。

聚氨酯发泡胶的原料有四种：白料、黑料、二甲醚、丙基丁烷，其中黑料是含有一定量的较高官能度异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的混合物，二苯基甲烷二异氰酸酯是一种从石油中提取的物质。白料是一种聚氨酯硬泡组合聚醚，可自行制备。二甲醚作为催化剂，有助于化学反应，也可作为推进剂。丙烷作为推进剂气体，起着推进剂的作用。

目前国内聚氨酯发泡胶的灌装过程是：将空罐放在传送带上，移动到加料站，在这里实现定量灌装。如果出现注料偏差，计量缸应由工人手动调节。注料后，震击器移动到阀门装载站。装阀过程中，手动将阀门放在钢罐口，压制完成。压制后，注入添加剂气体。然后移至上塑料盖工位，工人将塑料盖放在钢罐上。之后，所有的箱子都用人工包装和密封，并摇匀。除了生产效率低之外，这种灌装方法还会导致容器中的液体由于手动放置阀门而长时间暴露在空气中，这是一个液体污染的过程。

从以上介绍可以看出，过多的人工操作大大降低了发泡胶的生产效率，发泡胶灌装设备需要向高集成度、数字化、自动化方向发展。因此，如果能详细分析发泡胶生产线中各工位的工作情况，采用科学的方法，增加更精密的操作装置和控制器，就可以减少人工，提高产品每罐的灌装精度，避免二次人工，提高灌装速度，不仅可以降低人工成本，还可以提高工作效率，缩短工作周期。同时，也为发泡胶生产线提供了新的机械设备。自动控制的实现将优化现有的生产方式，提供更加高效可靠的自动灌装系统，保证灌装工作的顺利完成。灌装线自动化的实现具有很大的经济价值和实用价值。同时，该自动化系统可以推广使用。

针对现有发泡胶灌装设备存在的问题，国内设备生产厂家开发了具有技术优势和市场需求的全自动发泡胶灌装生产线。机器代替人工操作，不仅节省了人力成本，而且提高了生产效率，自动化程度高，灌装准确。全线涵盖瓶子分拣、灌装、上阀、保持阀、密封、充气、紧固盖、包装、摇动等一系列工序。

全自动发泡胶灌装线的流程是：将空罐放入理瓶工作台，利用差速原理，通过传送带将罐输送到罐的白料工位进行定量灌装；白色物料灌料后，输送到黑色物料灌料工位进行灌料，灌料头自动感应，无罐不灌料。灌料完成后，将罐子输送到下一道工序，通过振动装阀机将阀门准确放置在罐口上，然后进行压制。进入下一道工序后，将罐子充入气体，在转盘中运输定位，最后将外盖紧固。全线有输送带输送定位，省时省力，无需人工操作。生产效率远高于以往设备，日产量可达2万罐/天。

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本文标题：发泡胶市场及发泡胶生产设备与工艺介绍

本文来源：http://www.wellgo.com.cn/newsa/information_2440.shtml