泡沫填缝剂生产过程中如何避免气泡

聚氨酯泡沫填缝剂气泡的发生关系到：发泡、机器、质料配方，三大多数，今日我们来说发泡。

一、泡沫填缝剂发泡：

泡沫填缝剂温度不够高时，没有抵达商品出产时所请求的温度，按正常的出产速度开模，有也许发生气泡，现实中有钢模，铝模，树脂模，三大不一样资料发泡，铜模，与玻璃钢发泡近来几年淡出了视界。

1、有的出产单位用电烤箱加温。

2、有的用水加温。

3、更有的用煤气加温。相对来讲：

A.电加温的成本较高，习惯连续出产，大规模的出产，对操作的熟练程度请求高一些。

B.水加温，简略，便利，易控。

C.煤气加温不可取，正本出产的场合就禁止烟火，不安全，风险，难控。

钢模与铝模在出产是就要做好加温的预备，有的是外表开槽，然后埋铝管，通过铝管传热，有的直接在发泡上钻孔，我以为直接钻孔最好，便利，加温最直接。模 具的温度低会出产气泡，熟化的时刻不够，泡沫填缝剂温度太高，商品较为胀气，开模时简单开裂。不一样的发泡排线出产，如钢模请求是，45度，也许树脂模的请求只 有，40度，可适当调理水管的球阀的进水量，抵达控温的作用。总的来说，发泡加温对自结皮气泡的构成相对较少。

二、泡沫填缝剂排气：

有些发泡需要排气来削减气泡的构成。

A.发泡外表直接开孔1.0~1.5毫米的穿孔较好，过大，商品削完钉后疤痕过大。

B.泡沫填缝剂周边排气，叫开槽，能够用刀片，锯条，也能够用打磨机，无论用那种办法，但要留意的时，在开槽时刻，越挨近分模线的方位，要浅。远离分模线时 能够深一点，这么由浅到深，假如分模线位过深，直接关系到商品的外观分模，削完边后的疤痕也过大。排气孔与排气槽的方位，通常是将发泡放到正常泡沫填缝剂角度，依据商品来承认排气孔与排气槽的最好方位，原则是尽量少开排气孔与排气槽。请求高的商品不能有排气孔与排气槽时，摇完模后，放好泡沫填缝剂视点，将模扣轻松一点，待本来发泡出来抵达泡沫填缝剂边际时，敏捷扣模，也能够抵达作用。

三、泡沫填缝剂发泡方位不适其时也能够发生气泡：

有的发泡放平，有的发泡有视点有的发泡要，360度摇模，个人以为，商品请求外表平严厉，反面不严时，能够前后摇模，放到最好位，假如商品的外表与反面同样请求严厉，此刻要思考，360度摇模，即是将料摇到商品的反面，削减气泡的发生。

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